鈦管道焊接的工藝要求！

鈦管道有較高的強度、優良的塑性韌性和耐腐蝕性，在航空航天、造船業、化工廠中的運用愈來愈廣泛。要想更好的利用鈦管道，必須熟練掌握其焊接性。

焊絲：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工鎢極氬弧焊）

保護氣：用純度為99.995%,含水量不應大于50Mg%m3的氬氣，對焊接熔池及焊接接頭內外表面溫度高于400℃的區域均采用氬氣保護。

2、鈦管道焊前準備

1）坡口加工

 鈦管道切割后，采用氧化鋁砂輪機打磨出坡口，加工坡口不允許使母材產生過熱變色。

2）坡口及焊絲清理

a.坡口及其兩側各50mm以內的內外表面進行清理，清理程序如下：

磨光機打磨→砂紙輪拋光→丙酮清洗。

清洗后不能直接進行焊接作業，待坡口端面晾干后方可以作業。如果放置時間超過2小時，須重新清理一遍或者采用自粘膠帶及塑料布對坡口予以保護。

b.焊絲也用沾丙酮的海綿擦拭干凈,并存放在專用的焊絲盒內。

c.操作人員在焊接過成中必須戴潔凈的手套。

3、鈦管道焊接工藝規范

1）焊接規范

2）焊接時應在合格的工藝參數范圍內選用小線能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，宜采用小電流，慢速焊。

3）層間溫度不得高于200℃，防止高溫時間過長晶粒長大。

4）為保護斷弧后收弧處的表面，應待焊接點溫度在300℃以下，（時間在15~60s，可根據管徑由小到大而逐漸延長）后再停止送氣保護。

5）充氬保護：具體措施如下：

a．對于DN大于等于450的管子焊接時，管內工作人員戴上防毒面具，手持保護罩對焊接熔池背面進行保護。

b．對于DN小于450的管子或固定口焊接時，整體充氬保護，在管子內表面距離坡口150—300mm處采用可溶紙密封，再塞入一團可溶紙防止管內氣壓過大將密封可溶紙破壞，然后充入氬氣將管內空氣排凈。焊接前必須充分預充氬氣，焊后應延時充氬，以使高溫區充分冷卻，防止表面氧化。

6）焊接過程中填充焊絲應持續保持在氬氣的保護之下。熄弧后焊絲不可立即暴露在空氣中，應在焊縫離開保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應予以切除。

7）不能在焊件表面引弧或試驗電??；收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭相互錯開。

8）除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須做好檢查，確定無裂紋后方可繼續施焊。

9）假如焊接作業時不慎出現夾鎢時，應暫停焊接作業，用磨光機清理鎢點，鎢級端部重新打磨，達到要求后方可重新進行焊接作業。

以上所述工藝要點確保了鈦管道焊接的正常進行，也達到了鈦管道的焊接質量要求。